五轴联动发挥着怎么样的作用?有什么优势?

　　五轴联动可作为三轴、四轴加工中心，也可用于工件的多角度精加工、复杂曲面的雕铣、提高工件表面光洁度等。应用广泛。

　　近年来，五轴联动在各个领域得到了广泛的应用。在实际应用中，每当人们遇到异形复杂零件的高效率、高质量加工问题时，五轴联动技术无疑是解决此类问题的重要手段。越来越多的制造商倾向于寻找五轴联动来满足高效率和高质量的加工。但是你真的对五轴联动了解足够多吗?

　　与三轴数控加工设备相比，五轴联动具有以下优点：

　　1.保持切割工具处于良好状态，改善切割条件。

　　随着刀具移动到工件的顶部或边缘，切削状态逐渐变差。为了保持良好的切割条件，您需要旋转工作台。如果我们想完成不规则平面的加工，我们必须向不同的方向旋转工作台几次。可以看出，五轴机床还可以避免球头铣刀中心点的线速度为零，从而获得更好的表面质量。

　　2.有效避免刀具干涉。

　　对于航空航天领域使用的叶轮、叶片和整体盘，三轴设备因干涉无法满足工艺要求。五轴机床能够满足要求。同时，五轴机床还可以使用较短的刀具进行加工，可以提高系统的刚性，减少刀具数量，避免刀具生产。对于我们企业主来说，这意味着在刀具成本上，五轴机床会给你钱!

　　3.减少装夹次数，一次装夹完成五面加工。

　　五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需要一次装夹，加工精度更容易保证。同时，由于工艺链的缩短和设备数量的减少，五轴加工中心的夹具数量、车间面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以使用更少的夹具、更少的厂房面积和维护成本来完成更高效、更高质量的加工!

　　4.提高加工质量和效率。

　　五轴联动可以用刀具侧刃切削，所以加工效率更高。

　　5.缩短生产流程链，简化生产管理。

　　五轴联动的完整加工大大缩短了生产工艺链，简化了生产管理和调度。工件越复杂，它相对于分散生产的传统工艺的优势就越大。

　　6.缩短新产品的研发周期。

　　对于航空航天、汽车等领域的企业来说，一些新产品零件和成型模具形状复杂、精度高，因此具有高柔性、高精度、高精度等特点。五轴联动的高度集成和完整加工能力，很好地解决了新产品研发过程中复杂零件的加工精度和周期问题，大大缩短了研发周期，提高了新产品的成功率。