五轴加工中心又称五轴联动加工中心。市场上常用的五轴联动加工是X、Y、Z三轴加工中心。 X、Y、Z 三轴行程决定了可加工零件的尺寸。五轴加工中心是专门用于复杂曲面加工的技术含量高、精度高的加工中心。该行业具有举足轻重的影响力。目前，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等加工的手段。

　　五轴联动是指一台机床上至少有五个坐标轴。通常X、Y、Z轴与A轴、C轴形成五轴联动加工。该工艺擅长空间面加工、异形加工、镂空加工。 、冲孔、斜边、坡口等。此外，还有一种类似于三轴加工中心的“五面体加工中心”，只是可以同时做五个面，但不能做异形加工、斜孔和切割斜坡。

　　五轴联动加工中心的常见分类

　　立式五轴加工中心、卧式五轴加工中心、摇篮式二轴数控工作台、数控工作台数控分度头、数控工作台90轴、数控工作台45B轴、数控工作台A轴。上述几种联动方式各有特点，无法分出哪一种更好。只能说你要生产的产品适合哪个加工工序，从而选择哪个五轴加工中心。

　　(1)五坐标联动双摆头机床

　　双摆头机床摆动坐标驱动功率小，装卸工件方便，坐标转换关系简单

　　(2)五坐标联动双转台机床

　　(A) 旋转坐标有足够的行程范围，工艺性能好。

　　(B)由于结构的限制，摆动坐标的刚性较低，成为整机刚性的薄弱环节。另一方面，对于双转台机床，转台的刚性远高于摆头，从而提高了机床的整体刚性。

　　(C) 方便发展为加工中心。只需安装独立刀库和换刀机械手，但双转台机床转台坐标驱动功率大，坐标转换关系较复杂;

　　(3)五坐标联动一摆一转台机床

　　摆头和回转机床的性能介于以上两者之间

　　五轴联动加工中心特点

　　1.能有效避免刀具干涉

　　2、可一次对工件上的多个空间面进行多面、多工序加工。

　　3、对于直纹零件，可采用侧铣进行单刀成型

　　4、对于一般的三维型材，尤其是大平面，大直径立铣刀的端面可以贴近表面加工

　　5、使用五轴联动加工中心时，刀具可以相对于工件表面处于有效的切削状态。零件表面误差的均匀分布

　　6、在某些加工场合，可以使用更大尺寸的刀具，避免加工产生干扰

　　应用广泛的五轴加工中心是点接触式加工中心

　　所谓点接触加工是指加工过程中点接触成形的加工方法，如球面铣刀加工、球面砂轮磨削等。这种加工方法的主要特点是：球面指向整个空间，曲面法向量在加工过程中具有适应曲面的能力。可以通过使刀具半径小于曲面的小曲率半径来避免干涉。因此，它适用于任意表面的加工。但由于采用点接触成型，切削点处的切削速度趋于为零，因此切削条件较差，加工精度和效率较低。