五轴联动的特点和优势

　　五轴联动是数控的一个名词。联动是数控机床的各轴以一定的速度同时达到一定的设定点。五轴联动是指所有五个轴都可以使用。装备制造业是一个国家工业的基石。它为新技术新产品的开发和现代工业生产提供了重要手段，是不可缺少的战略性产业。就连发达的工业化国家也非常重视。

　　五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等加工的手段。专门用于加工复杂曲面的机床。机床系统对一个国家的航空、航天等行业有着举足轻重的影响。力量。采用五轴联动机床，工件装夹方便。加工时无需专用夹具，降低夹具成本，避免多次装夹，提高模具加工精度。采用五轴联动技术加工模具，可以减少使用的夹具数量。另外，由于五轴联动机床在加工中可以省去很多专用刀具，降低了刀具成本。五轴联动机床在加工过程中可以增加刀具的有效切削刃长度，降低切削力，提高刀具的使用寿命，降低成本。使用五轴联动机床加工模具可以快速完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工更容易，使模具修改更容易。在传统的模具加工中，一般采用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心本身的一些弱点也越来越明显。现代模具加工一般使用球头铣刀。球头铣刀在模具加工中的优势非常明显。但是，如果使用立式加工中心，底面的线速度为零，所以底面的光洁度很差。 如果采用四、五轴联动机床加工技术加工模具，就可以克服上述缺点。

　　综上所述，五轴联动机床主要具有以下特点：

　　1、能有效避免刀具干涉;

　　2、对于直纹表面零件，可采用侧铣进行一刀成型;

　　3、对于一般的三维型材，特别是大平面，大直径立铣刀的端面可以贴近表面加工;

　　4、可一次对工件上的多个空间面进行多面、多工序加工;

　　5、五轴加工时，刀具可以相对于工件表面处于有效的切削状态。零件表面的误差分布均匀;

　　6、在某些加工场合，可以使用更大尺寸的刀具，避免加工产生干扰。

　　随着我国国民经济的快速发展和国防建设的需要，对数控机床的需求十分迫切。机床是一个国家制造水平的象征。机床制造业的很高境界是五轴联动数控机床系统，从某种意义上说，它反映了一个国家的工业发展水平。长期以来，以美国为首的西方工业发达国家一直将五轴联动系统作为重要的战略物资，实行出口许可证制度。