超声绿色技术
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超声绿色技术

核心技术

同时把超声加工系统、微量润滑(MQL)冷却技术及超临界CO2低温冷却系统融入机床设计

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提高加工效率

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延长刀具寿命

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提升工件表面粗糙度

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减少工件表面毛刺

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清洁切割减少污染

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原理介绍

超声加工系统:

  • 通过将高频电能转变为机械振动,在刀具旋转加工的同时施加每秒16k-60k次的振动,使刀具与工件产生周期性分离,达到提升加工效率、延长刀具寿命、改善工件表面质量的加工效果。

微量润滑(MQL)技术:

  • 环保植物油雾化形成微米级油雾颗粒,喷射至切割区域;在超声振动作用下,刀具与工件限时分离进一步促进油品渗透形成油膜,优异的冷却润滑性能减少刀具磨损,提升工件表面质量。
这是描述信息

抑制粘结:

  • 通过刀具添加超声频振动以实现刀具与工件的周期性分离,从而减少切屑与刀具前刀面接触的时间,起到抑制粘结的作用。

进一步提供微量润滑渗透效用:

  • 微量润滑复合超声波加工,超声加工过程中刀具工件分离的瞬时会有利于微量润滑油的渗透,两种加工工艺的结合可使各自优点最大化。

提高加工稳定性:

  • 相比传统切削,超声振动切削基本不产生摩擦颤振,再生颤振的振幅也明显减少。

超临界CO2低温冷却系统:

采用独特系统设计,可将石油化工、钢铁、食品等工业生产中回收净化的低压CO2气体转化为超临界CO2流体,并将其转为-78℃低温冷却介质,对切削刀具进行高效冷却和润滑。

 

  • 解决各类难加工材料的加工难题,加工效率提升 50%~100%
  • 改善刀具与工件、切屑的摩擦,延长刀具寿命
  • 减少加工残余应力,避免晶界畸变和白层的产生,保证加工精度
这是描述信息

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