提高加工效率

延长刀具寿命

提升工件表面粗糙度

减少工件表面毛刺

清洁切割减少污染

超声加工系统：

• 通过将高频电能转变为机械振动，在刀具旋转加工的同时施加每秒16k-60k次的振动，使刀具与工件产生周期性分离，达到提升加工效率、延长刀具寿命、改善工件表面质量的加工效果。

微量润滑（MQL）技术：

• 环保植物油雾化形成微米级油雾颗粒，喷射至切割区域；在超声振动作用下，刀具与工件限时分离进一步促进油品渗透形成油膜，优异的冷却润滑性能减少刀具磨损，提升工件表面质量。

抑制粘结：

• 通过刀具添加超声频振动以实现刀具与工件的周期性分离，从而减少切屑与刀具前刀面接触的时间，起到抑制粘结的作用。

进一步提供微量润滑渗透效用：

• 微量润滑复合超声波加工，超声加工过程中刀具工件分离的瞬时会有利于微量润滑油的渗透，两种加工工艺的结合可使各自优点最大化。

提高加工稳定性：

• 相比传统切削，超声振动切削基本不产生摩擦颤振，再生颤振的振幅也明显减少。

采用独特系统设计，可将石油化工、钢铁、食品等工业生产中回收净化的低压CO2气体转化为超临界CO2流体，并将其转为-78℃低温冷却介质，对切削刀具进行高效冷却和润滑。

• 解决各类难加工材料的加工难题，加工效率提升 50%~100%
• 改善刀具与工件、切屑的摩擦，延长刀具寿命
• 减少加工残余应力，避免晶界畸变和白层的产生，保证加工精度