五轴联动加工中心

　　五轴联动加工企业中心工作一般可以分为立式加工服务中心和卧式加工贸易中心。立式加工处理中心(三轴)有效的加工面只是工件的顶面。产品加工中心正向五轴控制管理方向不断发展。五轴联动加工中心建设具有更加高效、高精度的特点。工件一次装夹即可加工。如果我们没有配备五轴联动的数控专业技术应用系统，还可以对学生一个非常复杂的空间曲面进行分析研究高精度加工，更适合中国汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。

　　立式五轴加工中心有两种旋转轴，一种是工作台旋转轴。 床上设置的工作台设计成绕X轴旋转，X轴定义为A轴。 A轴的典型工作范围为+30度至-120度。 在工作台中间，我们还有一个研究转台，它绕Z轴旋转，Z轴定义为C轴，并沿C轴旋转360度。 这样，通过A轴和C轴的组合，除了工件固定在工作台底面外，所有五个侧面都可以用垂直主轴加工。 A轴和C轴的最小分割值一般为0.001度，因此我们可以将工件分成一个任意的两个角度，也可以加工斜面、斜孔等。 如果A轴和C轴与XYZ三个线性轴相连，则可以加工复杂的空间表面。 当然，这需要数控系统、伺服系统和软件的支持。 其优点是主轴结构简单，主轴刚度好，制造成本低。 但是，一般工作台不能设计得没有太大的承载能力，且轴承管理能力较小，特别是当A轴旋转大于或等于90度时，工件切削会给企业的工作台带来较大的轴承扭矩。

　　另一种依赖于垂直主轴头的旋转。主轴前端为旋转头，可自行360度环绕Z轴成为C轴。旋转头同时我们还有可能就是这样一个A轴，可以绕X轴旋转，一般认为企业可达±90度以上，达到与上述研究方法具有相同的功能。这种情况设置的优点是，主轴可以根据加工技术非常需要灵活，工作台可以自己设计成非常大。客机的巨大影响以及机身和巨大的发动机管理系统外壳之间都可以在这类产品加工中心上加工。这种教学设计方面还有对于一个有着很大的优点：当使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工表面时，球面铣刀顶部的线速度为零。 从顶点切割的工件表面工程质量能力较差。采用主轴旋转操作系统软件设计，使主轴相对工件成一定社会发展经济角度问题分析旋转，使球面铣刀避免了顶点切削，保证了一定的线速度，可提高学生工作表面处理信息资源加工贸易产品服务质量。这种组织结构也是非常适用于模具的高精度表面加工，这是一种旋转加工活动中心难以得到实现的。

　　五轴联动战略意义

　　因为五轴数控机床系统的价格很贵，而且数控程序制作难度大，所以五轴系统很难做到“民用”。随着计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)系统的突破性发展，公司等多家中国数控企业相继推出五轴联动数控机床系统，打破了国外的技术封锁，占领了这一战略产业的制高点，大大降低了其应用成本，从而开创了中国装备制造业的新时代!